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合作案例

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埋地管道陰極保護方案
時間:2025-05-16?? 瀏覽:63次

埋地管道犧牲陽極陰極保護是通過犧牲陽極材料(如鎂合金、鋅合金、鋁合金)與管道形成電偶電池,使陽極被腐蝕消耗,從而保護管道免受腐蝕的技術(shù)。

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 材料與設(shè)備選型

  • 陽極材料選擇

    • 鎂合金陽極:適用于高電阻率土壤(>50Ω?m),如干燥土壤、沙漠地區(qū),電位較負(-1.5V 左右),驅(qū)動電壓高。

    • 鋅合金陽極:適用于中低電阻率土壤(<20Ω?m)或海水環(huán)境,電位穩(wěn)定(-1.1V 左右),電流效率高。

    • 鋁合金陽極:主要用于海水或高鹽土壤,電位介于鎂、鋅之間,重量輕。

  • 輔助材料

    • 填包料:用于包裹陽極,降低陽極接地電阻,通常為石膏粉(75%)+ 膨潤土(20%)+ 硫酸鈉(5%)的混合物。

    • 導(dǎo)線:銅芯電纜(截面積≥16mm2),需具備耐土壤腐蝕和絕緣性能(如聚乙烯絕緣層)。

    • 測試樁:用于監(jiān)測保護電位,材質(zhì)為鋼或 PVC,內(nèi)置參比電極接口。

現(xiàn)場勘察與設(shè)計

  • 測量土壤電阻率、含水率、pH 值等參數(shù),確定陽極類型、數(shù)量及布置方式(如單支或成組安裝)。

  • 根據(jù)管道長度、直徑、防腐層狀況,計算陽極輸出電流需求(公式:I=RU,其中 U 為驅(qū)動電壓,R 為陽極接地電阻)。

  • 設(shè)計陽極間距(通常 5~30 米,需避免陽極屏蔽效應(yīng))和埋設(shè)深度(一般距管道 1~3 米,埋深≥1 米)。

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如何施工

1. 管道表面處理

  • 清除管道待連接部位的防腐層(如聚乙烯膠帶、環(huán)氧涂層),露出金屬基材,用砂紙打磨至露出金屬光澤,確保導(dǎo)線焊接牢固。

2. 陽極組裝與填包料制備

  • 陽極組裝

    • 將導(dǎo)線一端與陽極鋼芯(鎂 / 鋅合金陽極通常內(nèi)置鋼芯)焊接,焊點需做絕緣處理(如涂環(huán)氧樹脂)。

    • 對于鎂合金陽極,需在導(dǎo)線引出端加裝 “防爆帽”(防止陽極碎裂時損傷導(dǎo)線)。

  • 填包料包裹

    • 將陽極放入預(yù)先縫制的棉布袋中,填入填包料并夯實(填包料厚度≥50mm),確保陽極四周均勻包裹。

    • 若為成組陽極(如 3~5 支串聯(lián)),需用導(dǎo)線將各陽極并聯(lián),再與管道連接。

3. 陽極埋設(shè)

  • 挖溝:在管道一側(cè)或兩側(cè)開挖陽極坑,深度≥1 米,長寬根據(jù)陽極尺寸確定(通常比陽極大 300mm)。

  • 放置陽極:將包裹填包料的陽極水平或垂直放入坑內(nèi),確保陽極與管道間距符合設(shè)計要求(如 1~3 米),避免陽極與管道直接接觸。

  • 回填:先用細土或沙子回填陽極坑,分層夯實,再覆蓋原土,回填土中不得含石塊、樹根等雜物。

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4. 導(dǎo)線連接與測試樁安裝

  • 導(dǎo)線連接

    • 將陽極導(dǎo)線與管道焊接(采用鋁熱焊或電弧焊),焊點需做防腐處理(如涂環(huán)氧煤瀝青,纏繞聚乙烯膠帶)。

    • 多組陽極導(dǎo)線需匯總后連接至測試樁,導(dǎo)線穿越道路或管溝時需加鋼套管保護。

  • 測試樁安裝

    • 在陽極組附近或管道沿線每隔 500 米安裝測試樁,測試樁需露出地面 0.5 米,標注 “陰極保護測試樁” 及編號。

    • 測試樁內(nèi)導(dǎo)線需與管道、陽極、參比電極(如 Cu/CuSO?電極)正確連接,預(yù)留測試接口。

如何測試與調(diào)試

1. 電位測量

  • 自然電位測量:安裝前測量管道未保護時的電位(應(yīng)≥-0.5V,若低于此值需檢查管道是否已腐蝕)。

  • 保護電位測量:安裝后 24 小時,用便攜式參比電極測量管道電位,需滿足:

    • 相對于 Cu/CuSO?參比電極,電位≤-0.85V(表明達到有效保護)。

    • 若存在硫酸鹽還原菌,電位需≤-0.95V。

  • IR 降消除:若土壤電阻率較高,需采用 “斷電法” 測量,消除導(dǎo)線電阻引起的電位誤差。

2. 陽極接地電阻測量

  • 使用接地電阻測試儀測量單個陽極或陽極組的接地電阻,應(yīng)≤設(shè)計值(通常<10Ω),若電阻過高需檢查填包料是否壓實或更換陽極位置。

3. 電流測量

  • 在測試樁處接入電流表,測量陽極輸出電流,判斷陽極數(shù)量是否足夠(單支鎂合金陽極輸出電流約 0.01~0.1A,鋅合金約 0.05~0.3A)。

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防腐與安全要求

1. 焊接點防腐

  • 焊接點需依次涂刷底漆(如環(huán)氧富鋅)、中間漆(如環(huán)氧云鐵)、面漆(如聚氨酯),總厚度≥300μm,或采用熱縮套包裹。

2. 陰極保護系統(tǒng)安全

  • 埋地導(dǎo)線需與其他金屬構(gòu)筑物(如電纜、水管)保持安全距離(≥0.3 米),避免雜散電流干擾。

  • 若管道穿越居民區(qū)或農(nóng)田,需設(shè)置警示標識,避免人為破壞。

驗收與維護

1. 驗收標準

  • 陽極數(shù)量、間距、埋深符合設(shè)計文件,填包料包裹完整,導(dǎo)線連接牢固。

  • 管道保護電位達標,測試樁標識清晰,施工記錄(如電位測試報告、材料合格證)齊全。

2. 定期維護

  • 每季度測量管道電位,每年檢查陽極消耗情況(失重率≤10%/ 年為正常),若陽極剩余重量<50% 需更換。

  • 檢查測試樁接線是否松動,導(dǎo)線絕緣層是否破損,及時修復(fù)腐蝕或老化部件。

常見問題與解決方案

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問題原因分析解決措施
保護電位不足陽極數(shù)量不足、接地電阻高增加陽極組、補充填包料
電位波動大導(dǎo)線接觸不良、雜散電流干擾緊固接點、排查干擾源
陽極消耗過快土壤電阻率低、填包料失效更換高電位陽極、重新填充包料
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